코팅 공정 동안, 코팅이 균일하고 왁스 용지의 표면을 완전히 덮는 것이 중요하며, 이는 왁스 용지의 최종 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 참조 기사의 관련 정보와 함께 요약 된이 목표를 달성하기위한 주요 단계와 예방 조치입니다.

코팅 준비
코팅 포뮬러 : 왁스 물질 (예 : 밀랍, 파라핀 등), 수지 (폴리 우레탄 등), 염료, 글리세린 및 기타 첨가제의 비율을 포함하여 코팅을 정확하게 준비하십시오. 코팅에 유동성이 양호하고 접착력 및 균일한지 확인하기 위해 제품 요구 사항에 따라 공식을 조정하십시오.
예열 및 교반 : 코팅 전에 코팅을 예열하여 점도를 줄이고 유동성을 향상시킵니다. 동시에, 코팅의 성분이 강수량 또는 계층화를 피하기 위해 충분한 교반에 의해 균일하게 혼합되도록하십시오.

코팅 장비 조정
장비 선택 : 압출 코터, 블레이드 코터 등과 같은 코팅 및 생산 요구의 특성에 따라 적절한 코팅 장비를 선택하십시오. 장비가 양호하고 코팅 정확도 및 안정성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
매개 변수 설정 : 코팅 속도, 코팅 양 (롤러와 압력 사이의 갭에 의해 조정), 코팅 온도 등과 같은 코팅 장비의 다양한 파라미터를 조정합니다.이 매개 변수의 설정은 코팅의 균일 성 및 커버리지에 직접적인 영향을 미칩니다.

코팅 작업
종이 전처리 : 코팅 전에 코팅을 부드럽게 부착하고 균일하게 분포 할 수 있도록 표면 세척, 정전기 제거 등 왁스 용지를 사전 처리합니다.
균일 한 코팅 : 코팅 장비를 시동하고 왁스 종이 표면에 코팅을 골고루 코팅하십시오. 압출 코팅 공정 동안, 2 개 이상의 압출 롤러를 사용하여 코팅을 왁스 종이에 적용하고, 롤러와 압력 사이의 간격을 제어함으로써 코팅량을 조정한다. 코팅이 코팅이나 기포가 누락되지 않고 왁스 종이의 전체 표면에 골고루 분포되어 있는지 확인하십시오.
실시간 모니터링 : 코팅 공정에서 코팅 효과는 시각적 검사 또는 온라인 탐지 장비의 도움으로 실시간으로 모니터링됩니다. 불균일 또는 이상이 발견되면 즉시 장비 매개 변수를 조정하거나 처리를 위해 코팅을 중지하십시오.

후속 처리
건조 및 경화 : 코팅 후 왁스 종이 건조 및 경화를 위해 건조 장비로 보내집니다. 건조 온도 및 시간을 제어함으로써, 코팅은 왁스 종이 표면에 균일하고 규범 코팅을 형성한다.
품질 검사 : 건조 및 경화 후, 왁스 용지는 코팅 균일 성, 접착력, 방수 및 오일 방지 성능과 같은 지표를 포함하여 품질을 검사합니다. 왁스 용지가 제품 표준 및 고객 요구를 충족하는지 확인하십시오.

코팅이 균일하고 왁스 종이 표면을 완전히 덮으려면 코팅 준비, 코팅 장비 조정, 코팅 작동 및 후속 가공과 같은 여러 측면이 필요합니다. 다양한 매개 변수를 정확하게 제어하고 운영 사양을 엄격하게 구현하여 고품질 코팅 효과를 달성 할 수 있습니다 .