그리스 에스 시프 루프 종이는 기름과 기름에 대한 저항으로 인해 식품 포장 및 베이킹에 사용되는 필수 재료입니다. 그리스 수지 용지 펄프의 준비에는 종이에 필요한 특성이 있는지 확인하기위한 일련의 프로세스가 포함됩니다. 다음은 프로세스의 자세한 분석입니다.

원료 선택
목재 : 일반적으로 소나무 (소나무 또는 가문비 나무 등)는 종이의 강도에 기여하는 긴 섬유를 제공하기 때문에 사용됩니다.
재활용 종이 : 때로는 비용과 환경 영향을 줄이는 데 사용되지만 오염 물질을 제거하려면 신중하게 처리해야합니다.

Debarking과 Chipping
Debarking : 로그는 기계적 또는 유압 방법을 사용하여 껍질을 제거하는 Debarker로 공급됩니다.
치핑 : 쇠약 한 로그는 치퍼를 사용하여 작고 균일 한 칩으로 절단됩니다. 칩의 크기와 모양은 후속 펄핑 공정에 중요합니다.

펄프 핑
펄프 핑의 두 가지 주요 방법은 기계적 및 화학 물질이 있습니다.
기계적 펄프 핑 :
공정 : 목재 칩은 기계적 힘을 사용하여 섬유를 분리하기위한 접지입니다.
장점 : 높은 수율 (목재의 최대 95%가 펄프로 변환).
단점 : 생산 된 섬유는 짧고 리그닌이 더 짧아서 종이의 품질과 그리스에 대한 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
화학적 펄프 핑 :
공정 : 목재 칩은 화학 물질로 요리하여 리그닌을 용해시키고 셀룰로오스 섬유를 분리합니다. 가장 일반적인 방법은 크래프트 프로세스입니다.
장점 : 섬유가 길고 리그닌이 적은 강한 종이를 생산합니다.
단점 : 기계적 펄프 핑에 비해 수율이 낮습니다.

펄프 세척 및 선별
세척 : 펄프를 세척하여 잔류 화학 물질과 리그닌을 제거합니다. 이 과정에는 물과 펄프가 혼합되고 원치 않는 재료가 스크린을 통해 제거되는 여러 단계가 포함됩니다.
스크리닝 : 펄프는 대형 입자와 불순물을 제거하기 위해 스크리닝됩니다. 이것은 균일 한 섬유 크기를 보장하고 종이 품질을 향상시킵니다.

표백제 (선택 사항)
목표 : 표백제는 펄프를 희게하고 남은 리그닌을 제거하는 데 사용되며 시간이 지남에 따라 황변을 유발할 수 있습니다.
공정 : 이산화 염소, 산소 및 과산화수소를 사용한 일련의 화학 처리. 현대 과정은 염소의 사용을 줄임으로써 환경 영향을 최소화하는 것을 목표로합니다.

구타와 정제
구타 : 펄프는 섬유를 섬유화하여 표면적을 증가시키고 종이의 강도와 부드러움을 향상시킵니다.
정제 : 추가 정제는 펄프의 섬유 특성을 조정하여 강도, 밀도 및 부드러움과 같은 원하는 종이 특성을 달성합니다.

기름막 치료
목적 :이 단계는 종이에 그리스 저항 특성을 전달하는 데 중요합니다.
프로세스:
기계적 비트 : 펄프는 매우 높은 정도로 구타되어 섬유를 무너 뜨리고 밀도가 높고 빡빡한 구조를 만듭니다.
내부 사이징 : 알킬 케텐 이량 체 (AKD) 또는 알 케닐 숙신 성 무수물 (ASA)과 같은 화학 물질이 펄프에 첨가된다. 이 화학 물질은 섬유와 반응하여 물과 그리스에 대한 친화력을 줄입니다.
표면 처리 :이 용지는 기름 저항을 더욱 향상시키기 위해 전분 또는 실리콘과 같은 추가 코팅으로 처리 될 수 있습니다.

종이 시트 형성
Fourdrinier Machine : 펄프는 물이 배출되는 움직이는 와이어 메쉬에 공급되어 섬유 매트를 남깁니다. 그런 다음이 매트를 눌러 건조시켜 연속 종이를 형성합니다.
소파 롤 및 누르기 : 젖은 용지는 와이어 메쉬에서 추가 물을 제거하는 일련의 펠트 롤 및 프레스로 옮겨집니다.
건조 : 종이는 나머지 수분을 제거하기 위해 일련의 가열 된 실린더 위로 전달됩니다.

캘린더링
공정 : 말린 종이는 일련의 롤러 (캘린더)를 통과하여 매끄럽고 압축하여 원하는 두께, 표면 마감 및 강도를 제공합니다.
목적 : 캘린더링은 종이의 외관과 인쇄 성을 향상시킵니다.

릴링과 절단
릴링 : 완성 된 종이는 큰 롤에 상처를 입 힙니다.
절단 : 롤은 최종 사용 요구 사항에 따라 더 작은 롤이나 시트로 절단됩니다.

품질 관리 및 테스트
그리스 저항 테스트 :이 용지는 오일 또는 그리스에 노출되고 침투 또는 염색을 관찰하여 그리스 저항성을 테스트합니다.
기타 테스트 : 강도, 수분 함량, 두께 및 표면 부드러움은 종이가 필요한 사양을 충족하도록 테스트됩니다.

포장 및 배송
포장 : 완성 된 용지는 배송 중 수분 및 오염으로부터 보호하기 위해 포장되어 있습니다.
배송 :이 용지는 베이킹 페이퍼, 푸드 포장지 또는 기름막 백과 같은 최종 제품으로 전환 할 제조업체에게 배송됩니다.
환경 영향에 대한 고려 사항
지속 가능한 소싱 : 지속 가능한 관리 산림 및 인증 된 목재 공급원 사용.
재활용 : 폐기물을 줄이기 위해 재활용 종이 섬유를 통합합니다.
폐수 처리 : 폐수 및 기타 부산물이 환경 영향을 최소화하기 위해 처리되도록합니다.
에너지 효율 : 펄프 핑 및 제지 과정에서 에너지 절약 측정을 구현합니다.

준비 기름막 종이 펄프는 올바른 원자재 선택부터 원하는 그리스 저항 특성을 달성하기 위해 펄프를 정제하고 처리하는 데 일련의 복잡한 단계를 포함합니다. 최종 제품이 의도 된 사용에 필요한 품질 표준을 충족하도록 각 단계에서 신중하게 제어됩니다 .